山东富舜新材料科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:丁苯胶乳,天然乳胶,模具胶,妥尔油,山梨醇,染料和颜料等
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山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
如何解决模具硅胶变形现象 模具胶变形的原因
1.模具胶的衬壳做的不够准确。
2.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具,但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上,如果时间许可,有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
3.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
4.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
5.所使用的模具硅胶质量太差,或收缩率太高或填充物太多(降低模具胶成本)模具胶的收缩率为0.1%,普通的为3%左右,差的模具胶收缩率更高。
模具硅胶出现不固化怎么解决?
制作硅胶模具时,由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象,今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。
模具硅胶固化会受温度的影响,温度高固化速度会快,相反,温度低固化速度就会慢点,那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。
固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快,固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度,拉力,撕裂强度不会有多大影响。
①固化剂加量1%,2.5小时胶体还在流动,6—8小时可以脱模。
②固化剂加量2%,50分钟至1小时胶休还会流动,2—3小时可以脱模。
③固化剂加量3%,28—30分钟胶体还在流动,1.5—2小时可以脱模。
④固化剂加量4%,10—15分钟胶体还在流动,1—1.5小时可以脱模。
硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,就会发生部分不固话现象,如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话,这块模具就宣告报废了,就不会固化了,只能把它清理干净后重新制作模具。
冯山霞女士
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